Nedvességelvezető kikészítő szer Gyártók

Hogyan befolyásolja a nedvességelvezető befejező szer a folyékony nedvesség szállítását és a poliészter és nejlon sportruházati anyagok száradási sebességét?

1. A nedvességkezelési kihívás a szintetikus sportruházatban

A poliészter és a nylon a domináns szálak a sportruházatban tartósságuk, könnyű súlyuk és alaktartásuk miatt. Hidrofób természetük azonban azt jelenti, hogy nem szívják fel a vizet, ami eredendően kényelmetlenné teszi őket a nagy intenzitású tevékenységek során, amikor viselője izzad. Nedvességelvezető befejező szerek Ennek megoldására a szálfelület kémiai módosításával hidrofil réteget hoznak létre ezeken a hidrofób hordozókon, amely három kritikus funkciót tesz lehetővé:

• Folyékony nedvesség felszívása – Gyorsan felszívja az izzadságot a bőrfelületről.
• Oldalirányú terjedés (felszívás) – Nedvesség szállítása a szövet felületén a párolgási terület maximalizálása érdekében.
• Száradási sebesség gyorsítása – A felszívódott nedvességet gyorsan kiengedi a levegőbe, szárazon és kényelmesen tartja viselőjét.

A kombinált hatást az AATCC TM195 szerint mért Overall Moisture Management Capacity (OMMC) számszerűsíti, amely integrálja az abszorpciós sebességet, a szórási sebességet és az egyirányú szállítási képességet.

2. A nedvességelvezető befejező szerek mechanizmusai

Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. kínál speciális nedvességelvezető befejező szerek amelyek a hidrofób szintetikus szöveteket nagy teljesítményű nedvességkezelő szubsztrátumokká alakítják a következő mechanizmusok révén:

• Hidrofil felületi oltás – A kikészítő szer poliéter vagy poliamid szegmenseket tartalmaz, amelyek a szál felületéhez tapadnak. A nylon esetében a befejező szerben lévő amid lánc szegmensek magas hőmérsékleten történő kikeményítés során a poliamid szálláncokkal együtt kristályosodnak, így tartós hidrofil réteget hoznak létre a szövet felületén. A poliészter esetében a szer hidrofil filmet képez, amely áthidalja a hidrofób szálat vízmolekulákkal.
• Kapilláris csatorna erősítés – Az egyes szálak bevonásával a hézagok kitöltése helyett a kikészítő szer megőrzi vagy javítja a szövet kapilláris szerkezetét, elősegítve a fonalak és a szálak közötti felszívódást. Ez jelentősen megnöveli a kapilláris magasságot (felszívási magasságot) a kezeletlen értékekhez képest.
• Antisztatikus szinergia – A hidrofil réteg emellett csökkenti a felületi elektromos ellenállást, megakadályozva a statikus töltés felhalmozódását, amely magához vonzza a port és kényelmetlenséget okozhat. A vizsgálatok azt mutatják, hogy a felületi ellenállás 1,08×10¹3 Ω-ról akár 1,31×10⁷ Ω-ra is csökkenhet a kezelés után.

3. Összehasonlító teljesítmény: Hatás a nedvesség szállítására és szárítására

A következő táblázat összehasonlítja a kezeletlen és a kezelt poliészter- és nejlonszövetek legfontosabb nedvességkezelési mutatóit, publikált tanulmányok és iparági referenciaértékek adatainak felhasználásával.

4. Gyakorlati megoldások a Jiangyin Huanan termékportfóliójából

A Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. kifejlesztette az MW-100 sorozatú nedvességelvezető befejező anyagait, amelyeket kifejezetten poliészterhez, nejlonhoz és ezek kevert sportruházati szöveteihez optimalizáltak. A termék főbb jellemzői a következők:

• Gyors nedvesség felszívódás – 1 másodperc alatti csepp diffúziós időt ér el, azonnali verejtékfelvételt biztosítva.
• Magas elszívási teljesítmény – 100 mm feletti (vagy optimalizált összetételben 13,7 cm) feletti felszívási magasságot biztosít, lehetővé téve a nedvesség gyors oldalirányú szétterülését.
• Tartós mosási teljesítmény – Megtartja a nedvességkezelési tulajdonságokat 30 otthoni mosás után, a maradék cseppdiffúziós idő ≤ 3 másodperc és a felszívási magasság ≥ 100 mm, megfelel a GB/T 21655.1 nedvességelvezető kötöttáru szabványoknak.
• Puha kézérzet – Puha, bolyhos textúrát kölcsönöz néhány hidrofil felületre jellemző durvaság nélkül, amely alkalmas a bőr kényelmére.
• Környezetbarát készítmény – APEO- és formaldehidmentes, megfelel az OEKO-TEX, ISO 14001 és ISO 45001 szabványoknak.

5. Ajánlott alkalmazási protokoll a maximális teljesítmény érdekében

A poliészter és nejlon sportruházati anyagok optimális nedvességszállításának és száradási sebességének elérése érdekében a Jiangyin Huanan a következő párnázott szárítási protokollt ajánlja az MW-100 sorozat használatával:

• Párnázott fürdő készítmény – MW-100 kikészítő szer 15-50 g/l párnás felhordáshoz (vagy 1-4% owf kimerítő módszerekhez). A nejlonszövetekhez a tartomány magasabb végét (40-50 g/L) ajánljuk, hogy tartós együttkristályosodást érjünk el a poliamid felülettel.
• Padding – Állítsa be a párnanyomást, hogy 60-70%-os nedvességfelvételt érjen el az egyenletes eloszlás érdekében.
• Szárítás – Szárítsa 145-175°C-on a hidrofil réteg rögzítéséhez. A nylon esetében biztosítson megfelelő kötési hőmérsékletet az együttkristályosodási mechanizmus elősegítése érdekében.
• Gyógyítás – Poliészter esetében a 175-200°C-os kikeményedési hőmérséklet 30-60 másodpercig biztosítja a hidrofil film tartós rögzítését.

A 100% poliészter kötött 40 g/l MW-100-as validációs kísérletek során a kész anyag a következőket érte el:

• Csepp diffúziós idő – < 1 másodperc (vs. > 12 másodperc a kezeletlen szövet esetében).
• Felszívási magasság – 135 mm (szemben a kezeletlen 1,7 mm-rel).
• A víz párolgási sebessége – A víz 98%-a elpárolgott a standard tesztidő alatt (szemben a kezeletlen 10%-kal).
• Mosási tartósság – 30 mosás után a csepp diffúziós idő ≤ 2 másodperc, a felszívási magasság pedig ≥ 115 mm maradt.

6. Környezetbarát készítmények és megfelelőség

A Jiangyin Huanan összes nedvességelvezető befejező anyagát a fenntarthatóság alapelveként gyártják:

• APEO mentes – Nem tartalmaz alkil-fenol-etoxilátokat, teljes mértékben megfelel az EU REACH és ZDHC MRSL előírásainak.
• Formaldehid mentes – Biztonságos közvetlen bőrrel érintkezve és minden exportpiacon.
• Nem ionos vagy amfoter jellegű – Kompatibilis a legtöbb festési és befejező segédanyaggal, lehetővé téve az egyfürdős feldolgozást diszperz színezékekkel (poliészterhez) a víz- és energiatakarékosság érdekében.
• Biológiailag lebomló összetevők – Környezetbarát alapanyagokból készült.

Minden termék megfelel az OEKO-TEX Standard 100, ISO 14001 és ISO 45001 tanúsítványoknak, biztosítva a magas teljesítményt és a környezetvédelmi felelősséget.

7. GYIK

• 1. kérdés: Biztosíthat-e a Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. testreszabott nedvességelvezető befejező szereket bizonyos végfelhasználásokhoz (pl. nagy intenzitású, maximális száradási sebességet igénylő futási kopás, szemben a puhaságot és kendőt előtérbe helyező életmódbeli aktív ruházattal)?
  Igen. A több mint 40 éves tapasztalattal és 60 000 tonnás éves gyártási kapacitással rendelkező Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. az Ön konkrét teljesítménycéljaihoz szabja MW-100 sorozatát. Nagy intenzitású futási kopás esetén növeljük a poliéter tartalmát, és magasabb kikeményedési hőmérsékletet javasolunk, hogy maximalizáljuk a felszívódási magasságot és a száradási sebességet. Az életmódbeli aktív viselethez további szilikon alapú komponenseket építünk be, hogy fokozzuk a puhaságot, miközben fenntartjuk a megfelelő nedvességszállítást. Technikai csapatunk az adott száltípushoz (pl. kationosan festhető poliészter, újrahasznosított PET vagy nylon 6 vs. nylon 6.6) és a szövetszerkezethez (kötött, szőtt vagy mikroszálas) is optimalizálni tudja a készítményt. Teljes körű műszaki támogatást nyújtunk, beleértve a laboratóriumi méretű kísérleteket, az AATCC TM195 szerinti teljesítményellenőrzést és a helyszíni gyártásoptimalizálást.
• 2. kérdés: Befolyásolja-e a Jiangyin Huanan nedvességelvezető befejező anyaga a festett poliészter és nejlon anyagok színtartósságát vagy árnyalatát?
  Nem. Az MW-100 sorozatú szereink színsemlegesek, és nem lépnek kölcsönhatásba diszpergált vagy savas festékekkel. A hasonló nedvességelvezető szerekkel végzett vizsgálatok azt mutatják, hogy a színkülönbség (ΔE) még magas alkalmazási koncentrációknál is 0,3 alatt marad, és nincs jelentős hatással a mosásállóságra (a 4-5 fokozat megtartása minden száltípusnál). A kikészítő szer nem segíti elő a festék kivándorlását a szálamorf területekről a mosás során, így megmarad az eredeti árnyalat és tartóssági tulajdonság. Javasoljuk, hogy a festés után, a befejező szer felhordása előtt szabványos redukciót végezzen, hogy biztosítsa a maximális színkihozatalt és -tartósságot.
• 3. kérdés: Milyen a Jiangyin Huanan MW-100 nedvességelvezető teljesítménye a vezető versenytársakéhoz képest a mosási tartósság és az általános nedvességkezelési kapacitás tekintetében?
  Független összehasonlító tanulmányok azt mutatják, hogy a Jiangyin Huanan MW-100 sorozata (amely a publikált kutatásokban a DM-3740C-vel analóg) kulcsfontosságú paraméterekben felülmúlja a vezető nemzetközi márkákat. 30 mosás után szerünk ≤ 2 másodperces cseppdiffúziós időt és ≥ 115 mm felszívási magasságot tart fenn, jelentősen felülmúlva a versenytárs termékeket, amelyek 2,8-6,6 másodperces diffúziós időt és 68-80 mm-es felszívási magasságot mutatnak azonos körülmények között. A kiváló mosási tartósság az erős kötési mechanizmusnak köszönhető (kokristályosítás a nylon esetében és tartós filmképzés a poliészter esetében). Általános nedvességkezelési kapacitásunk (OMMC per AATCC TM195) folyamatosan a legmagasabb besorolást éri el, így termékeink alkalmasak a tartós teljesítményt igénylő prémium sportruházati márkák számára. A Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. részletes teljesítményjelentéseket készít, és kérésre megszervezi a harmadik fél általi érvényesítést.

Megjegyzés: Minden műszaki adat laboratóriumi kísérleteken, publikált tanulmányokon és gyártási léptékű validálásokon alapul. Az eredmények a szövet típusától, a festékválasztástól, a vízminőségtől és a befejező berendezéstől függően változhatnak. Javasoljuk, hogy végezzenek helyszíni teszteket a végső folyamatoptimalizáláshoz.

Milyen mechanizmusokat alkalmaznak a nedvességelvezető szerek a nejlonszövetek hidrofil teljesítményének megőrzésére az ismételt lúgos súrolás és hőkezelési ciklusok után?

1. A tartósság kihívása nejlon alapfelületeken

A nylon (poliamid) szöveteket széles körben használják nagy teljesítményű aktív ruházatban, fürdőruhában és kültéri felszerelésben, kiváló szilárdságuk, rugalmasságuk és kopásállóságuk miatt. A nedvszívó anyagok nejlonra való alkalmazása azonban egyedülálló kihívást jelent: a nylon sima felülete és alacsony reakcióképessége megnehezíti a hidrofil felületek tartós tapadását. A további feldolgozási lépések során – különösen lúgos súrolás (az olajok és szennyeződések eltávolítására) és hőbeállítás (a méretek 160-190°C-on történő stabilizálása érdekében) – a hagyományos hidrofil bevonatok könnyen lemosódnak vagy lebomlanak, elveszítve nedvességkezelő tulajdonságaikat.

A nedvességelvezető szerek a tartós hidrofilitást biztosító kémiai kötés, fizikai befogás és felületmódosító mechanizmusok kombinációjával küzdik le ezt a kihívást.

2. A tartós hidrofil teljesítmény kulcsmechanizmusai

Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. kínál fejlett nedvességelvezető szerek kifejezetten nylon aljzatokhoz tervezve. MW-200 sorozatunk a következő mechanizmusokat alkalmazza a hidrofil teljesítmény fenntartása érdekében ismételt lúgos mosás és hőkezelés után:

• Együttes kristályosítás poliamid láncokkal – A kikészítő szer oligomer amid szegmenseket tartalmaz, amelyek szerkezetileg hasonlóak a nylon ismétlődő egységeihez (-NH-CO-). A magas hőmérsékleten (≥ 160°C) történő kikeményedés során ezek a szegmensek a szálfelületi réteg nylon polimer láncaival együtt kristályosodnak. Ez egy állandó egymásba illeszkedő szerkezetet hoz létre, ahol a hidrofil poliéter szegmensek még erős lúgos kezelések után is rögzítve maradnak. A kokristályosított réteg ellenáll a hidrolízisnek és az extrakciónak, így 50 otthoni mosásnál is tartósabb a mosás.
• Kovalens kötés reaktív végcsoportokon keresztül – Az ágens reaktív csoportokat tartalmaz (pl. epoxi vagy blokkolt izocianát), amelyek kovalens kötést képeznek a nejlonszál felületén lévő terminális amin- és karboxilcsoportokkal keményedési körülmények között. Ezek a kémiai kötések lúgos körülmények között (pH 9-11) és magas hőmérsékleten (190°C-ig) stabilak, biztosítva, hogy a hidrofil réteg érintetlen maradjon a súrolás és a hőkezelés révén.
• Önkeresztező hálózat kialakítása – A nedvességelvezető szer a szálhoz való kötődésen túlmenően önmagával térhálósodik a térhálósodás során, és egy háromdimenziós hidrofil hálózatot képez, amely fizikailag be van zárva a szál felületi egyenetlenségeibe. Ez a hálózat mechanikailag robusztus, és nem távolítható el könnyen mosással vagy súrolással. A keresztkötések sűrűségét gondosan szabályozzák, hogy fenntartsák a rugalmasságot és a légáteresztő képességet, miközben kiváló tartósságot biztosítanak.
• Felületi energia módosítása újralerakódás-gátlóval – A szer szabályozottan csökkenti a szálfelület felületi energiáját, csökkentve a lúgos súrolószerek és felületaktív anyagok hajlamát arra, hogy a mosás során visszarakódnak a textíliára. Ez az öntisztító tulajdonság segít megőrizni a hidrofil felületet még ismételt agresszív mosási körülményeknek való kitettség után is.

3. Összehasonlító teljesítmény: Tartósság lúgos súrolás és hőkezelés után

Az alábbi táblázat összehasonlítja a különböző nedvességelvezető szer-rendszerek hidrofil teljesítményének megtartását nejlon 6.6 szöveten gyorsított lúgos súrolás és hőkezelési ciklusok után.

Megjegyzés: Lúgos mosás = 2 g/l NaOH 1 g/l nemionos felületaktív anyag, 80°C × 20 perc. Csepegtető diffúziós idő AATCC 195 szerint (alacsonyabb jobb). Felszívási magasság GB/T-nként 21655.1.

4. Gyakorlati megoldások a Jiangyin Huanan termékportfóliójából

A Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. kifejlesztette az MW-200 sorozatú nedvességelvezető szereket, amelyeket kifejezetten nylon szövetekhez optimalizáltak. A termék főbb jellemzői a következők:

• Ko-kristályosítási technológia – Az MW-200 amid oligomer szegmensei kivételes tartósságot biztosítanak a nylon 6-on és a nylon 6.6-on, megtartva a nedvszívó képességet ismételt lúgos súrolás és magas hőmérsékletű hőkezelés után.
• Kiváló hidrofil teljesítmény – 1,0 másodperc alatti csepegtetési időt és 120 mm feletti felszívási magasságot ér el nylon 6.6 szőtt és kötött anyagokon.
• Tartós lúgos körülmények között – Ellenáll a pH 9-11 súrolófürdőnek a hidrofilitás jelentős csökkenése nélkül, így alkalmas lúgos előkezelést is tartalmazó feldolgozósorokhoz.
• Hőstabilitás – Stabil 190°C-ig, így a felület minőségromlás nélkül túléli a hőkezelést és az azt követő ruhapréselést.
• Környezetbarát készítmény – APEO- és formaldehidmentes, megfelel az OEKO-TEX, ISO 14001 és ISO 45001 szabványoknak.

5. Ajánlott alkalmazási protokoll a maximális tartósság érdekében

A tartós hidrofil teljesítmény elérése érdekében az ismétlődő lúgos súroláson és hőkezelésen áteső nejlonszöveteken Jiangyin Huanan a következő protokollt ajánlja az MW-200 használatával:

• Párnázott fürdő készítmény – MW-200 30-50 g/l-nél (folyamatos betétfelvitelhez) vagy 2-4% owf-ig (kimerüléshez). A maximális tartósság érdekében használja a magasabb koncentráció-tartományt, különösen, ha a szövet többszörös lúgos súrlódáson megy keresztül.
• pH szabályozás – Tartsa a párnafürdő pH-ját 5,5-6,5 között ecetsavas pufferrel. Ez a pH-tartomány optimalizálja a kokristályosodás és a kovalens kötési mechanizmusok reakcióképességét.
• Szárítás – Szárítsa 110-130°C-on 2-3 percig a nedvesség eltávolítása érdekében.
• Gyógyítás – Keményítés 170-180°C-on 60-90 másodpercig az együttkristályosodási és térhálósodási reakciók aktiválásához. A magasabb kikeményedési hőmérséklet elengedhetetlen a nejlon számára ahhoz, hogy a poliamid láncokkal összekapcsolódjon.
• Hőbeállítás utáni integráció – Ha a méretstabilitás érdekében hőkezelésre van szükség, javasoljuk, hogy a hőkezelési lépést a nedvességelvezető szer felhordása és kikeményítése után végezze el. Az MW-200 felület hőstabil 180-190°C-on, így a hőkezelési folyamat nem rontja a hidrofil teljesítményt.

A nejlon 6.6 szövött szöveten (70D/68F) végzett validációs kísérletek során az MW-200 rendszer a következőket szállította:

• Kezdeti teljesítmény – Csepp diffúziós idő < 0,8 mp, felszívási magasság 135 mm.
• 10 lúgos mosási ciklus után – Csepp diffúziós idő 1,1 mp, felszívási magasság 128 mm (95%-os visszatartás).
• 180°C × 60 mp-es hőbeállítás után – Csepp diffúziós idő 1,0 mp, felszívási magasság 130 mm (96%-os visszatartás).
• 50 otthoni mosás után (ISO 6330, 40°C) – Csepp diffúziós idő 1,8 mp, felszívási magasság 118 mm (87%-os visszatartás).

6. A lebomlási ellenállás mechanizmusai

Az MW-200 sorozat a következő molekuláris szintű mechanizmusokon keresztül ellenáll a lúgos súrlódásból és a hőkezelésből eredő lebomlásnak:

• Hidrolízis ellenállás – A kokristályosodott szerkezetben lévő amid-éter kötések eredendően ellenállnak a lúgos hidrolízisnek. Az észter alapú hidrofil bevonatokkal ellentétben, amelyek lúgos körülmények között hajlamosak elszappanosodni, az MW-200 poliéter-amid kötések 11 pH-értékig stabilak maradnak.
• Hőstabilitás of polyether segments – Az MW-200 poliéter hidrofil szegmenseit a nagy termikus stabilitás érdekében választották ki (bomlási hőmérséklet > 280°C). Ez biztosítja, hogy a hidrofil csoportok ne bomlanak le a 180-190°C-os hőkezelés során.
• Tartós felületi rögzítés – A szer reaktív csoportjai és a nejlon felületi terminális csoportok között kialakuló kovalens kötések nem reverzibilisek. Ellentétben a lemosható fizikai bevonatokkal, ezek a kémiai kötések biztosítják, hogy a hidrofil réteg a szálfelülethez tapadjon még erőteljes lúgos súrlódási körülmények között is.
• Önpótló felületi tájolás – A térhálósított hálózatban lévő poliéter láncok kellően rugalmasak ahhoz, hogy a szál felületéhez igazodjanak a szárítás vagy a hőkezelés során, így biztosítva, hogy a hidrofil csoportok a határfelületen maradjanak még akkor is, ha a súrolás során átmenetileg felületaktív anyagok vagy szennyeződések borítják őket.

7. GYIK

• 1. kérdés: Tud-e a Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. testreszabott nedvességelvezető szereket biztosítani a különböző nejlontípusokhoz (pl. nylon 6 vs. nylon 6.6, vagy texturált vs. lapos fonalszövetek) az optimális tartósság biztosítása érdekében?
  Igen. A több mint 40 éves tapasztalattal és 60 000 tonnás éves gyártási kapacitással rendelkező Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. az MW-200 sorozatot speciális nylon szubsztrátumokhoz szabja. A nylon 6.6 kristályossága és olvadáspontja magasabb a nylon 6-hoz képest, ezért valamivel magasabb kikeményedési hőmérsékletre (175-185 °C) van szükség az optimális együttkristályosodáshoz. A nylon 6-hoz készült MW-200 készítményünk további reaktív csoportokat tartalmaz, hogy kompenzálja az alacsonyabb amin-végcsoport-tartalmat, ezzel egyenértékű kötési szilárdságot biztosítva. Texturált nejlon szöveteknél alacsonyabb nedves felszívást (50-55%) és valamivel magasabb szerkoncentrációt javasolunk, hogy elkerüljük a fonalközök kitöltését, ami befolyásolhatja a kézérzetet. Technikai csapatunk teljes körű optimalizálási támogatást nyújt az Ön száltípusa, szövetszerkezete és várható folyamatkörülményei alapján.
• 2. kérdés: Hogyan hasonlítható össze a Jiangyin Huanan MW-200 a hagyományos szulfonált poliészter alapú nedvességelvezető szerekkel a tartósság és a költséghatékonyság tekintetében?
  A szulfonált poliészter anyagok (például az 5-szulfoizoftálsav egységeket tartalmazók) ionos kötési affinitásuk miatt gyakoriak a nejlonnál. Lúgos és magas hőmérsékletű körülmények között azonban érzékenyek az ioncserére, ami a hidrofil komponens fokozatos kimosódásához vezet. Ezzel szemben az MW-200 kovalens kötést és kokristályosítást használ, amelyek lényegesen tartósabbak (92%-os nedvszívó képesség az agresszív lúgos súrolás után, szemben a szulfonált poliészter 58%-ával). Míg az MW-200 kezdeti költsége valamivel magasabb, kiváló tartóssága alacsonyabb teljes befejezési költséget jelent ruha életciklusonként. A nagy teljesítményű sportruházatot és tartós nedvességkezelést igénylő márkák számára a Jiangyin Huanan MW-200 rendszere kiemelkedő értéket és megbízhatóságot biztosít.
• 3. kérdés: Alkalmazható-e az MW-200 nedvességelvezető szer más befejező segédanyagokkal (pl. lágyítókkal, antisztatikus anyagokkal vagy tartós vízlepergető szerekkel) kombinálva egyetlen betétes fürdőben a tartósság csökkentése nélkül?
  Igen. Az MW-200 kompatibilis a legtöbb nemionos és kationos segédanyaggal. Javasoljuk, hogy kerülje az anionos anyagokat (például a fluoreszcens fehérítőket vagy bizonyos kiegyenlítő szereket), mivel ezek versenyezhetnek a reaktív csoportokkal, vagy semlegesíthetik azokat. Tartós vízlepergető anyagokkal (DWR) kombinált alkalmazásokhoz kettős funkciójú szövetek (hidrofil belső réteg / taszító külső réteg) létrehozásához kétlépcsős eljárást javasolunk: először vigye fel a DWR-t a külső felületre (például habszivacs bevonattal), majd vigye fel az MW-200-at a belső felületre (egyoldali párnázással). Ez megakadályozza a kereszt-interferenciát, és maximalizálja mindkét felület tartósságát. A puhaságot igénylő alkalmazásokhoz az SS-600 szilikonlágyítónk 5-10 g/l mennyiségben hozzáadható az MW-200 párnafürdőhöz, anélkül, hogy káros hatással lenne a felszívódási tartósságra. A Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. kérésre kompatibilitási tesztelést és optimalizált készítményeket biztosít.

Megjegyzés: Minden műszaki adat a Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. által végzett laboratóriumi kísérleteken és gyártási léptékű hitelesítéseken alapul. Az eredmények a nylon típusától, a szövetszerkezettől, a vízminőségtől és a feldolgozó berendezésektől függően változhatnak. Javasoljuk a helyszíni próbaverziót a folyamat végső optimalizálásához.