Textilmerevítőszer kiválasztása: polimer típusok, alkalmazás és megfelelőség

Egy európai munkaruha-szövő keményítő alapú merevítőt cserélt vízbázisú poliuretán textil merevítőre egy 240 g/m²-es poliészter-pamut twill zsinóron. Az újrakezelések aránya 12 százalékról 1,8 százalékra csökkent három hónap alatt, miközben a szövet megtartotta az 500 grammos hajlítási hosszra vonatkozó specifikációját az ipari mosásnak köszönhetően. Két döntés szülte ezt az eredményt: a megfelelő polimercsalád és egy újrahangolt padsor.

Ez az útmutató bemutatja, hogyan működnek a textilmerevítő szerek, miben különbözik a négy fő polimer kémia, és hogyan válasszuk ki és alkalmazzuk a minőséget anélkül, hogy az üzemi talajon kellene találgatni.

Valójában mit változtat a textilmerevítő szer az anyagon

A textilmerevítő szer egy filmképző polimer készítmény, amely növeli a szövött vagy kötött szövet hajlítási merevségét, miközben a szakítószilárdságot lényegében változatlan hagyja.

A polimer lerakódik a szálfelületeken és a fonal keresztezési pontjain. Szárítás és térhálósító minőségek kikeményítése után korlátozza a fonal csúszását és forgását terhelés alatt. A finiserek ezt hajlítási hosszként (ASTM D1388) vagy burkolati együtthatóként mérik. A nagyobb hajlítási hossz élesebb fogantyút jelent; a magas kendőzési együttható azt jelenti, hogy az anyag úgy lóg, mint egy deszka.

• Hajlítási merevség: A hajlítási hossz körülbelül 4 cm-ről több mint 10 cm-re változhat pamutnál 3 százalékos ráadás mellett.
• Kendő: az együttható a szerkezeti tartomány felé tolódik el a vászonsúlyokban, ezért a merevített függönyök megtartják formájukat.
• Felületi súrlódás: a fólia növeli a szövetek közötti súrlódást, javítva a vonalközi tapadást, de túladagolás esetén megnehezíti a varrást.

Ezek a hatások magyarázzák a legtöbb kézi tapintási panaszt a kidolgozás során: az anyag nem hibás, a merevítési egyensúly nincs kitéve.

Négy polimer kémia a merevítéshez képest

A polimer család dönti el, hogy az első napon mennyire lesz szilárd a felület, és mennyi a merevség az első öt mosásnál.

Négy vegyipari család fedezi a legtöbb ipari merevítési igényt.

Ahol minden kémia illik

A vízbázisú poliuretán akkor éri el magasabb árát, ha a mosási tartósság is része az átvételi tesztnek. A vinil-acetát kopolimerek az olcsó igáslót jelentik olyan közbélésekhez, amelyeknek határozott vágási élre van szükségük. A keményítő ott marad fenn, ahol a merevség átmeneti, például a hímzés hátoldalát később kimosták.

Vízbázisú poliuretán merevítő anyag szövetekhez és hevederekhez Ez a vízbázisú merevítőszer nagy keménységet és mosási tartósságot biztosít, így alkalmas hevederek és szövetek utókezelésére, ahol állandó merevségre van szükség, újratapadás vagy színvesztés nélkül. Termék megtekintése →

Textilmerevítő anyag kiválasztása szövet és végfelhasználás szerint

A kiválasztás a gondozási címkével és a végfelhasználói betöltéssel kezdődik, nem pedig az asztalon lévő kézzel tapintható mintával.

Öt feltétel gyorsabban szűkíti a választást, mint bármely mintapanel.

• Száltípus: a pamut és a viszkóz több fürdővizet szív fel; a poliészterhez és a nejlonhoz olyan polimerekre van szükség, amelyek sima, alacsony energiaigényű felületekhez kötődnek.
• Szövet súlya: a nehéz vászon alacsony hozzáadással eléri a megcélzott merevséget; A könnyű voile precíz alacsony hangfelvevő vezérlést igényel.
• Végfelhasználás: a közbélés ropogósságot és varrhatóságot kíván; a kalap karimái állandó merevséget akarnak; A függönyök strukturált, de rugalmas burkolatot szeretnének.
• Gondozási rend: az ipari mosáshoz térhálósított poliuretán szükséges; alkalmanként kíméletes mosás is elfogadja a vinil-acetátot.
• Szín és megfelelőség: a fehér és pasztell áruk nem sárgulnak, formaldehid vagy APEO tartalmúak.

A gallér-közbéléseket gyártó pamutinggyáraknál a 30-60 g/l koncentrációjú vinil-acetát kopolimer a betétfürdőben védhető kiindulási pont. Az 50 ipari mosás során formát tartó munkaruha esetében a specifikáció a vízbázisú poliuretánra vonatkozik.

Ugyanez a logika vonatkozik a tágabb családra is befejező segédanyagok , ahol a tartósság, a költség és a megfelelőség egymással kereskednek.

Pad-Dry-Cure paraméterek, amelyek meghatározzák az eredményeket

A felszedési sebesség, a szárítási hőmérséklet és a kikeményedési idő több mint 10 százalékos változást okoz a fürdő koncentrációjában.

A standard út pad-dry-kúra, és öt paraméter szabályozza a legtöbb eredményt.

1. A fürdő előkészítése: hígítsa fel a koncentrátumokat lágy vízzel, állítsa be a pH-t a szállítói tartományra (tipikusan 6-8), és ellenőrizze a viszkozitást a műszak megkezdése előtt.
2. Bélés: állítsa be a rést úgy, hogy a nedves felszedő 60-80 százalékra érjen; Az egyenetlen nyomás csíkos merevségként jelenik meg a szélességben.
3. Szárítás 110-130 °C-on: elég lassan szárítsa meg, hogy megakadályozza a polimer arcra vándorlását, ami kérges elöl és ernyedt hátat hoz létre.
4. Kikeményedés 150-170 °C-on 60-120 másodpercig: a térhálósító minőségek esetében szükség van erre a lépésre a mosás tartóssága érdekében.
5. Kondicionálás: A mérés előtt legalább 4 órán keresztül pihentesse a tekercseket 20 °C-on és 65 százalékos relatív páratartalom mellett, mert a hajlítási hossz a nedvesség hatására sodródik.

A koncentrált minőségek csökkentik a fuvarozási, tárolási és súlyozási hibákat, az alacsony formaldehidtartalmú változatok pedig a tipikus munkahelyi expozíciós határértékeken belül tartják a befejező helyiséget.

Magas-Concentration Low-Formaldehyde Modified Melamine Resin Koncentrált, éterezett melamingyanta alacsony szabad formaldehid- és magas szilárdanyag-tartalommal, olyan befejező alkalmazásokhoz készült, ahol az export-megfelelőség és a munkahelyi expozíciós határértékek kulcsfontosságúak. Termék megtekintése →

A környezetvédelmi megfelelőség egy műszaki előírás

A formaldehid és az APEO tartalom a műszaki specifikációhoz tartozik, mert ezek határozzák meg, hogy a merevítőszer mely exportmegrendeléseknél használható legálisan.

Az OEKO-TEX Standard 100 meghatározza azokat a referenciakorlátokat, amelyeket a legtöbb exportvásárló változtatás nélkül alkalmaz.

• Formaldehid: 16 mg/kg bébiruhák (1. osztály), 75 mg/kg bőrrel érintkező textíliák (2. osztály), 300 mg/kg nem érintkező termékek (3. osztály).
• APEO: az EU REACH értelmében korlátozott; a műszaki adatlapon kifejezetten fel kell tüntetni az APEO-mentes státuszt.
• Munkahelyi biztonság: az alacsony formaldehid tartalmú anyagok csökkentik a szellőzés terhelését, és egyszerűsítik a kémiai címkézést a GHS szerint.
• Szennyvíz: a keményítő könnyen lebomlik, míg a térhálósított poliuretán fólia nehezebben bontható le a biológiai kezelés során.

Az exportrendeléseket kötő korlátok

Az exportmalmok egyre gyakrabban kérnek tételszintű formaldehid-nyilatkozatot. Az APEO-mentes és formaldehidmentes vagy alacsony formaldehidtartalmú készítményeket dokumentáló beszállító, például a Jiangyin Huanan New Materials Technology Co., Ltd., eltávolítja a szabályozási kockázatot a vásárlási döntésből.

Tekintse meg áttekintésünket a textilfestési segédanyagokról és fenntartható festési kémia a szélesebb képhez.

A piac közepén a formaldehid-mentes vinil-acetát minőség szilárd fogantyút biztosít tiszta kijelentéssel.

Formaldehidmentes vinil-acetát merevítő anyag szövetekhez Akrilát polimer, amely helyettesíti a hagyományos gyantákat a szövet merevítése és rugalmas befejezése érdekében, teljes kézérzetet, jó rugalmasságot és jobb színtartósságot biztosít formaldehid aggályok nélkül. Termék megtekintése →

Gyakran Ismételt Kérdések

Ezeket a kérdéseket teszik fel leggyakrabban a befejező mérnökök, amikor merevedési panasz érkezik a laborba.