Kiegyenlítő szer poliészter festéshez: teljes kiválasztási és adagolási útmutató

Textilfestési segédanyagok műszaki referencia

Egy 2400 kg-os köteg texturált poliészter láncfonat hagyja el a sugárfestőgépet 130°C-os ciklus után sötétebb szélekkel és halvány középponttal. A recept helyes, a pH-t ellenőrizték, és a festék tömegrekordja tiszta – az egyetlen változó, amely mozgott, a felmelegítés közbeni segédviselkedés volt. Magas hőmérsékletű festésnél az első minőségű tétel és a belső selejt közötti határvonalat általában a poliészterfestéshez kiválasztott kiegyenlítőszer és az adagolás módja húzza meg.

A festékházak szigorították az első alkalommal kitűzött célokat, ahogy az energia- és utómunkálati költségek emelkednek, és a legtöbb most a nagy hatékonyságú keverékek köré tömöríti kiegészítő termékskáláját, amely egyesíti a diszpergáló, késleltető és migrációs funkciókat. Ez az útmutató elmagyarázza, hogy a poliészter festéshez használt kiegyenlítő szer hogyan viselkedik a festőfürdőben, hogyan kell értékelni azt a tömeges vásárlás előtt, és hogyan állítsa be az adagolási és javítási eljárásokat, amelyek megakadályozzák az újrafeldolgozási listán az egyenetlen tételeket.

Mire képes a poliészter festéshez használt szintező a festőfürdőben

A poliészter festéshez használt kiegyenlítő szer kiegyenlíti az árnyalatot azáltal, hogy szabályozza a diszperz festék fürdőből való távozásának sebességét, és a festéket a telített zónákból halványabb zónákba osztja el, miközben a szál még magas hőmérsékleten nyitva van.

A diszperz festékek vízben szinte oldhatatlanok; a legtöbb kereskedelmi termék 25 °C-on 30 mg/l alatti oldhatóságot mutat, így a festék kristályos szuszpenzióként halad át a cikluson. A poliészter erősen kristályos szál, amelynek üvegesedési átmenete 70–80°C körül van, és a festék behatolása 100°C felett hevessé válik. Ha a felvétel meghaladja a diffúziót a szál belsejébe, a felületi festék később csíkokká rögzül, ahogy a fürdő lehűl.

Meghatározás A poliészter festéshez használt kiegyenlítőszer egy formulált segédanyag, jellemzően anionos és nemionos felületaktív anyagok és válogatott szerves észterek keveréke, amely a diszpergált festéket finom diszperzióban tartja, visszatartja a festék becsapódását a felmelegedés során, és elősegíti a festék vándorlását a tartási fázisban.

A magas hőmérsékletű kiegyenlítőszer három mechanizmuson keresztül biztosítja ezt az egyensúlyt.

• Diszperzió stabilizálás: A felületaktív anyag molekulák beburkolják a festékkristályok felületét, a részecskeméretet a mikron alatti tartományban tartják, és megakadályozzák az agglomerációt a sugár turbulenciája, nyírása és elektrolitterhelés hatására.
• Retardáció: a segédanyag laza komplexeket képez a festékmolekulákkal, átmenetileg csökkentve az aktív festék koncentrációját a legmeredekebb felvételi ablakban, nagyjából 95°C és 120°C között.
• Migráció: 125–130°C-on a termék eléggé gyengíti a festék-szál kötést ahhoz, hogy a festékmolekulák a nehéz területekről deszorbeálódjanak, áthaladjanak a fürdőben, és a világosabb területeken újra felszívódnak, ellaposítva a kontrasztot.

Magas koncentrációjú magas hőmérsékletű kiegyenlítő szer HN-F65 Cégünk a HN-F65-öt magas hőmérsékletű kiegyenlítő anyalúgként fejlesztette ki diszperz festékekhez, poliészter magas hőmérsékletű kiegyenlítésére. Termék megtekintése →

A termikus festési görbe: ahol az egyenetlen árnyalatokat határozzák meg

A kritikus vezérlőablak 90°C és 120°C között van; ebben a tartományban a diszpergált festék kimerülése jellemzően körülbelül 20%-ról 80% fölé emelkedik, és a megfelelően kiválasztott kiegyenlítő szer lesimítja ezt a meredeken emelkedőt egy kezelhető lejtővé.

85°C alatt a felvétel lassú. 100°C és 115°C között a gyorsabb folyadékkeringésnek kitett szövetszélek több festéket szívnak fel, és amikor a fürdő lehűl, a festék azokban a tömött zónákban marad, ami listázást és véget ér. A segédanyag ebben az elárasztási ablakban komplex formában tartja a festék egy részét, és fokozatosan engedi el, így a külső és belső szövetcsomagok azonos hatásos festékkoncentrációt látnak.

A modern, magas hőmérsékletű kiegyenlítő szerek egy formulában egyesítik a késleltető és a migrációs hatást, ezért a piac a koncentrált, hordozómentes keverékek felé mozdult el.

Kiegyenlítő szer kiválasztása poliészter festéshez: Öt teljesítménykritérium

A poliészter festéshez használt kiegyenlítő szert a 130 °C-on lévő diszperziós stabilitás, a migrációs teljesítmény, a habzási viselkedés, a fürdő kompatibilitás és a tételenkénti reprodukálhatóság alapján ítélje meg, ebben a sorrendben.

A termékek összehasonlításakor ugyanazt a vizsgálati protokollt kérje, amelyet belsőleg használ, ne a szállítói prospektus értékeit. Kérjen 50 kg-os próbatételt, futtassa a legérzékenyebb árnyalatán, és a megőrzött anyagot őrizze meg az archívum számára. A hordozóanyagok, diszpergálószerek és javító termékek szélesebb körű áttekintése a különálló kiadványban található poliészter festésmódosítók útmutató ezen az oldalon.

Alkalmazási paraméterek: Adagolás és felmelegítés szintetikus poliészter festéshez

A poliészter festéshez a kiegyenlítőt a festékek előtt 50-60°C-on adagolja, 10 percig keringessze, majd csak ezután adja hozzá a 40°C-on elkészített diszperziós festék diszperziót.

• Adagolás: 0,5-1,0% owg halvány árnyalatokhoz; 1,5–2,0% owg mély tengerészek, vörösek és feketék esetében; mikroszálas poliészteren 30-50%-kal emelje meg az adagot, mert sokkal nagyobb a fajlagos felület.
• pH: 4,5–5,5, színezék hozzáadása előtt ecetsavval beállítva; A diszperz színezékek lúgos pH-n hidrolizálnak és árnyalatot váltanak.
• Felfűtés: 1,5-2,0°C/perc 60-90°C között; lassú 0,8–1,0 °C/perc 90 és 120 °C között kritikus árnyalatok esetén.
• Tartás: 130°C 30-45 percig a mélységtől függően; ne rövidítse le 30 perc alá, ha a migrációval számolunk az árnyalat kiegyenlítéséhez.

Az alábbi szekvencia a sugárhajtású és túlfolyó gépekben használt szabványos magas hőmérsékletű eljárást tükrözi.

1. Állítsa be a fürdőt 50–60 °C-ra ecetsavval, pufferrel és kiegyenlítő szerrel; futtassuk 10 percig homogenizálódásig.
2. Adjunk hozzá diszperz festék diszperziót; futtasson 5-10 perccel a gép bezárása előtt.
3. Melegítse 1,5 °C/perc sebességgel 90 °C-ra, majd 1,0 °C/perc sebességgel 130 °C-ra.
4. Tartsa 30-45 percig; csak 85°C-ra hűtés után vegyen lefolyómintát.
5. Hűtsük le 80 °C-ra és csepegtessük le; fuss redukciós tisztító maró és hidroszulfittal a mély árnyalatokért.

Mikroszálas és nagy felületű poliészter szövetekhez használjon mikroszálas kiegyenlítőt; ezeknek a szöveteknek nagyobb segéddózisra és lassabb ablakra van szükségük, mivel az egységnyi tömegre jutó festékfelvétel nagyobb.

Mikroszálas kiegyenlítő szer HN-CX Műszaki előírások Termék megtekintése →

Egyenetlen poliészter festékek javítása magas hőmérsékletű javítószerrel

A felmelegedési ingadozás vagy a festék beütése által okozott poliészter festések többsége kijavítható úgy, hogy a tételt 130°C-on újra lefuttatjuk 1–2% magas hőmérsékletű javítószerrel és 0,5–1,0 g/l ecetsavval, 30–60 percig tartva, majd lassan lehűtve.

A javítószerek a kiegyenlítő szerek közeli rokonai, de nagyobb vándorlási erővel készültek. 130°C-on fellazítják a festék-szál kötést, a telített területekről a fürdőbe húzzák a festéket, és hagyják, hogy a halványabb zónákon újra felszívódjon. Az eljárás nem csökkenti az árnyékolás mélységét; újraelosztja a festéket.

Ha az egyenetlenség súlyos, ossza fel az újraelosztást két rövidebb ciklusra egy hosszú tartási időszak helyett, és minden ciklus után ellenőrizze az anyagot. Ha az árnyalatok még mindig túl mélyek vagy túl halványak, kombinálja a javítási utat az árnyalat beállításával, ami a hozzáadott festék diszperziós stabilitásának gondos ellenőrzését igényli.

Az ebbe a funkcióosztályba tartozó termékek a magas hőmérsékletű stabil festési segédanyagok ezen az oldalon.

Magas koncentrációjú poliészter javítószer RY-1300 A Polyester Repair Agent egy festési segédanyag, amely kiváló késleltető és kiegyenlítő tulajdonságokkal rendelkezik a diszperz festékekhez. Az RY-1300 kiváló diszperziós tulajdonságokkal rendelkezik, egyenletesen... Termék megtekintése →

Kiegyenlítő szer beszerzése: amit a festékháznak ellenőriznie kell a tömeges jóváhagyás előtt

Ellenőrizze az aktív tartalmat, a habot, a zavarosodási pontot és a konzisztenciát három szállítási tételben, mielőtt jóváhagyna bármilyen kiegyenlítő szert ömlesztett poliészter festéshez.

A nagy koncentrációjú termékeket a helyszínen hígítjuk, ami csökkenti a szállítási és tárolási költségeket, de a hígítási kötelezettséget az előkészítő helyiségre hárítja. Ellenőrizze a szállító által javasolt hígítási arányt, és győződjön meg arról, hogy a hígított termék legalább 24 órán keresztül stabil marad az Ön vízkeménysége mellett. Erősítse meg, hogy a termék mentes-e az APEO-tól és a formaldehidtől, ha a vásárlói megfelelőségi rendszer ezt megköveteli, és kérje az aktuális SDS-t és a nehézfémekre vonatkozó nyilatkozatot. A saját gyártóbázissal rendelkező beszállítók, mint például a Jiangyin Huanan New Materials Technology Co., Ltd., amely 1984 óta gyárt textilfestési és -kikészítő segédanyagokat, és évente 60 000 tonnát szállít két üzemből, dokumentálhatják a nyersanyagtól a kész tételig terjedő láncot – ez számít új forrás auditálásakor.

• Futtasson le egy 100 kg-os próbatételt egy kritikus árnyalaton az első konténerrendelés előtt.
• Minden szállítmányból őrizzen meg egy lezárt referenciamintát a panaszarchívum számára.
• Írásban állapodjon meg a zavarosodási pont és a hab vizsgálati módszereiről, hogy a szállító és a festékház ugyanazt a számot mérje.

Gyakran ismételt kérdések a poliészter festéshez használt szintezőszerekről