A szövetmerevítő szerek teljes útmutatója: Kiválasztás, kémia és alkalmazás

Tizenkét tekercs poliészter függönyszövet van karanténban, mert a drapability teszt sikertelen volt, és az elutasító jelentés a kelmemerevítő anyagot nevezi meg gyanúsítottként. Ugyanez a termék az előző műszakban is tökéletesen teljesített, tehát a valódi ok egy folyamatváltozó, nem a kémia. Szövetkeményítő szerek a leggyakrabban használt befejező segédanyagok közé tartoznak a kárpitokhoz, a közbélésekhez, a cipőfelsőrészekhez, a kalaptestekhez és a merev farmerekhez, de a legtöbb befejező csapat inkább szokás szerint adagolja ezeket, mintsem mérték szerint. Ez az útmutató elmagyarázza, mi az a szövetmerevítő szer, hogyan szabályozza a polimer kémiája a kéz érzetét, hogyan válasszon minőséget a festőkhöz, és hogyan állítsa be azokat a párnázott szárítási paramétereket, amelyek minden tekercsnél megtartják a jóváhagyott hajlítási hosszt.

Mi az a szövetmerevítő szer és hogyan működik?

A kelmemerevítő szer filmképző polimer diszperzió vagy oldat, amelyet a textíliára alkalmaznak, hogy növeljék annak hajlítási merevségét, testét és méretstabilitását anélkül, hogy magát a szálat kémiailag megváltoztatnák.

A mechanizmus fizikai. A párnázás során a polimer részecskék bejutnak a fonal szerkezetébe; Amikor a víz elpárolog a szárítóban, egy folytonos fóliává egyesülnek, amely összehegeszti a szálak keresztezési pontjait, megakadályozva a csúszást és a forgást, amitől az anyag ernyedt érzetű. A polimer üvegesedési hőmérséklete (Tg) és a hozzáadott szint szabályozza az eredményt: a magasabb Tg keményebb érzetet, a több polimer pedig merevebb lapot eredményez.

Egy 100 g/m ² pamut, 20–80 g/l párnafürdőben a puha testtől a határozott, testre szabott kézig. 20 g/l alatt a fólia nem képes egyenletesen áthegeszteni a keresztezési pontokat; 80 g/l felett a szövet deszkássá válik, nehezen varrható, és hajlamos a filmrepedésre.

Szövetkeményítőszerek kémiája: a teljesítmény összehasonlítása

Az ipari szövetmerevítő szerekben négy vegyszer dominál: vízbázisú poliuretán, vinil-acetát kopolimer, akrilgyanta és módosított keményítő vagy PVA. A tartósságban és a sárgulásban jobban különböznek, mint a maximálisan elérhető merevségben.

1. grafikon: Négy szövetmerevítőszer kémiai relatív merevségének megtartása öt ipari mosási ciklus után, 100-as indexelve a frissen kikeményedett felületre.

A praktikus elem a tartósság tengelye. A keményítő és a PVA a lehető legropogósabb kezet nyújtja, de az első mosás során feloldódik. Az akrilfóliák túlélik a mosást, de a kor előrehaladtával rideggé válnak, és 160°C feletti hőmérsékleten megsárgulnak. A vinil-acetát kopolimerek a kettő között helyezkednek el: szilárd, gyengén sárgulnak és tűrik az ismételt mosást. A vízbázisú poliuretán rugalmas filmréteget képez, amely repedés nélkül követi a szövet hajlítását, így ez az alapértelmezett cipőfelsőrész, táska és derékpánt.

Vízbázisú poliuretán merevítő anyag szövetekhez és hevederekhez Ez az elasztikus filmképző merevítő cipő felsőrészhez, táskához és derékpánthoz illik. Vízbázisú, olcsó, káros vegyszerektől mentes, így a mosás utáni repedések vagy újralágyulás nélkül feszességet biztosít. Termék megtekintése →

A Jiangyin Huanan New Materials Technology Co., Ltd., egy 1984 óta működő, 60 000 tonnás kombinált éves kapacitású textilkikészítési segédgyártó, ezt a merevségi tartományt alacsony formaldehid- és formaldehidmentes minőségként szállítja az exportorientált befejező üzemek számára.

Hogyan válasszunk szövetkeményítő szert festőgéphez

Válasszon ki egy szövetmerevítő szert négy mérhető kritérium alapján: megcélzott hajlítási hossz, szálak és szerkezeti kompatibilitás, felhordó berendezés és kémiai megfelelőségi határértékek. A kilogrammonkénti ár szinte semmit sem árul el ezekről.

Szál- és szerkezeti kompatibilitás

A pamut, műselyem és lenvászon jól rögzíti a polimer filmeket, mert hidrofil felületük megragadja a fóliát. A poliészternek és a nejlonnak kisebb felületi feszültséggel és a hidrofób szálakhoz való valós tapadású filmképzőre van szüksége, ezért a vinil-acetát és a poliuretán jobban teljesít, mint az akril, mint a szintetikus anyagok. Ellenőrizze a pontos keverési arányt, mert a poliészterhez kötődő fólia ugyanabban a kevert szövetben leválhat a pamutról.

Célozza meg a kézi tapintást és a vágási és varrás határait

Rendelés előtt határozza meg a hajlítási hossztartományt. Ha a szövetet nagy sebességű gépen vágják, állítsa be a maximális merevséget is: a túlzottan térhálósított deszkafólia eltöri a tűket a közbélés- és gallér-összeszerelő sorokon.

Alkalmazási eszközök állnak rendelkezésre

A párnázás 60–80%-os nedves felszedésnél a megbízható út. A permetezés és a hab felhordása illeszkedik a helyi merevítésekhez, például a gallér közbélésekhez és a kalapperemekhez, de magas szilárdanyag-tartalmú minőséget igényel. A sugárhajtású vagy csörlő kipufogógáza ritkán működik szabványos diszperziókkal, mivel a polimer részecskéknek nincs szálaffinitásuk; csak a kationosan módosított keményítő vagy poliuretán diszperziók távoznak a cellulózokra.

Megfelelőségi korlátok és adatszolgáltatás

Az exportprogramok formaldehid- és APEO-mentes kikészítést igényelnek. A Japan Law 112 és az OEKO-TEX Standard 100 a formaldehid felső határát 75 ppm-ben állapítja meg a közvetlenül bőrre kerülő ruházati cikkeknél. Kérdezze meg a formaldehidtartalomra, pH-értékre és a maradék monomerre vonatkozó adatokat, és erősítse meg a szárazanyag-százalékot: egy 25% szilárdanyag-tartalmú terméknek nagyobb fürdőtömegre van szüksége, mint egy 40% szilárdanyag-tartalmú terméknek ugyanazon száraz hozzáadáshoz.

Formaldehidmentes akrilát merevítő anyag szövetek befejezéséhez Környezetbarát akrilát polimer, amely helyettesíti a hagyományos gyantákat. Teljes kézérzetet, rugalmasságot és jobb színtartósságot biztosít, miközben megfelel a szigorú export formaldehid határértékeknek. Termék megtekintése →

Alkalmazási folyamat: párnázás, szárítás, kikeményedés

A párnázott szárítási sorrend jobban meghatározza a befejezés minőségét, mint a polimer kémia, mivel a fóliaképződés módja határozza meg, hogy a merevség túléli-e az első mosást.

1. Készítse elő a párnafürdőt. A szövetmerevítő szert 20-80 g/l-re adagolja (vagy a műszaki adatlap szerint), szűrje át egy 80 mesh-es szitán, és óvatosan keringesítse. A nagy nyíróerejű szivattyúk nyíró-koagulálják a legtöbb diszperziót, és ragacsos maradékot raknak le a vágógörgőkre.
2. Párna egyenletes 60–80%-os nedves felvétel mellett. Állítsa be a résnyomást a futás előtt, és ellenőrizze a felszedést a szélességben; 10%-os eltérés a kész hajlítási hosszt a tűréshatáron kívülre tolhatja.
3. 100-120°C-on szárítjuk stenterben vagy forró égésterű szárítóban anélkül, hogy a szövet hozzáérne a forró dobozokhoz, mielőtt a film megszáradna. A kritikus kockázat a migráció: a polimer a víz elpárolgása közben a felszínre jut, ami az arc és a hátsó merevség különbségeit hoz létre.
4. 140-170°C-on 30-90 másodpercig keményedik a gép sebességétől és a polimertől függően. A keményedés a részecskéket vízre nem érzékeny filmmé olvasztja össze; a minimális filmképző hőmérséklet alatt kikeményedett merevítő az első mosás során drámaian meglágyul.

Azon üzemek számára, amelyek ugyanolyan merevséget szeretnének, alacsonyabb tárolási és szállítási költségek mellett, a magas koncentrációjú, alacsony formaldehidtartalmú termékek a gazdaságos út: az 50%-os szilárdanyag-koncentrátum több száraz polimert szállít, ugyanolyan fürdőtömeg mellett, mint egy 30%-os standard minőség.

Magas szilárdanyag-tartalmú, alacsony formaldehidtartalmú melamingyanta merevítő 80%-os szilárdanyag-tartalmú módosított melamingyanta 0,3% alatti szabad formaldehiddel. Koncentrált formulája csökkenti a tárolási és szállítási költségeket egységnyi merevségre vetítve, miközben megőrzi a jó vízoldhatóságot és stabilitást. Termék megtekintése →

Gyakran Ismételt Kérdések

Túléli-e a szövetmerevítő szer az ismételt mosást?

Csak a szintetikus filmképzők csinálják. A keményítő és a PVA szinte teljesen kimosódik az első ciklusban. Az akril megőrzi némi merevségét, de többszöri hajlítás után megreped. A vinil-acetát kopolimerek általában öt ipari mosás után a kezdeti merevség 70-80%-át, a vízbázisú poliuretán pedig 85-95%-át megtartja ugyanazon teszt alatt.

Használhatok textilmerevítő szert farmer- és készruházaton?

Igen. A merevítést festés, mosás és szárítás után alkalmazzák. A merev farmert 30–60 g/l koncentrációban vinil-acetáttal vagy poliuretán merevítővel fújják át a sztenteren, hogy helyreállítsák az enzimes mosással eltávolított deszkás kezet. Ugyanezek a termékek működnek a forgódobos ruhanemű kikészítésénél is, ha a dobot közvetlenül a ciklus után kiöblítik. Visszafoltosodás-gátló és enzimkémia, amelyet a bemenet előtt használnak farmer nedves feldolgozási vegyszerek ne zavarja a későbbi merevítő fürdőt.

Mennyi szövetmerevítő szerrel kezdjem a betétfürdőben?

Kezdje 20 g/l-rel a könnyű testhez, 50 g/L-től a közepesen testreszabható felülethez, és 80 g/L-től a kemény, telt kézhez. Futtasson le egy kísérletet három koncentrációban, mérje meg a hajlítási hosszt a kikeményedés és egy mosás után, és hasonlítsa össze a jóváhagyott mintával. Méretezéskor tartsa ugyanazt a nedves felszedés százalékát; A gramm/méter-kiegészítés önmagában félrevezető, ha a párnanyomás eltér a laboratóriumi egységtől.

A formaldehidmentes szövetmerevítő szer olyan erős, mint a hagyományos?

Igen. A vízbázisú poliuretán és vinil-acetát kopolimerek ugyanazt a merevségi tartományt érik el, mint a pamut, poliészter és keverékek karbamid-formaldehid és melamin-formaldehid merevítői. A különbség a tartósság és a költség tengelyén van, nem pedig a merevségi tengelyen, ezért a helyettesítéshez a kikeményedési hőmérséklet ellenőrzése és a mosás-visszatartási teszt szükséges, nem pedig a készítmény kompromisszuma.

A folyamat feltételezése: a kelmemerevítő szert a festés és minden enzimes vagy lágyító lépés után alkalmazzák, és a párna fürdő pH-ja a szállító műszaki adatlapján szereplő 6-8 tartományon belül marad.