Útmutató a textil diszpergáló szerekhez: Hogyan működik, és mit kell tesztelni vásárlás előtt

A 135 °C-on működő poliészter sugárhajtóműben egy diszperz festék több millió két mikronnál finomabb részecskéből áll, és mindegyik megpróbál összetapadni a szomszédaival. Az, hogy a szövet vízszintes vagy foltokkal borított-e, gyakran kevésbé magától a festéktől függ, mint a festéktől textil diszpergálószer széttartva azokat a részecskéket.

Ez teszi a diszpergálószert az egyik legcsendesebb hibaponttá a festékház költségvetésében. Az alábbi szakaszok elmagyarázzák, hogy valójában mit csinál egy diszpergálószer, miben különbözik a kiegyenlítő szertől, melyik kémiai család melyik szálhoz illik, és azt a négy tesztet, amelyet érdemes elvégezni, mielőtt tömeges megrendelést írna alá.

Mire képes a textil diszpergáló szer a festékfürdőben?

A textil diszpergálószer egyenletesen tartja vízben szuszpendálva az oldhatatlan festékrészecskéket, és megakadályozza, hogy újra összetapadjanak az őrlés, tárolás, hígítás, melegítés és festés során. A diszperziós színezékek, tartályfestékek és sok pigment alig oldódik fel, tehát a festékfürdő valójában egy szuszpenzió, és a diszpergálószer az, ami megakadályozza, hogy a szuszpenzió összeessen.

Három feladatot kell elvégeznie a molekulának

• Deagglomeráció. Az őrlés során nedvesíti és leválasztja a festék csomókat, így a mechanikai energia szétzúzhatja azokat; A textildiszpergálószerekről kiadott kínai szabadalmi irodalom pontosan ehhez a lépéshez írja le a festék tömegének egy-háromszoros hozzáadását.
• Stabilizáció. Az anionos csoportok minden részecskének azonos felületi töltést adnak, míg a polimer láncok sztérikus tömeget adnak, így a részecskék eltolják egymást, ahelyett, hogy összeolvadnának.
• Hővédelem. A gátnak túl kell élnie a festési hőmérsékletet, mert a 130 C-on deszorbeáló diszpergálószer perceken belül lehetővé teszi a kristályok növekedését és a foltok kialakulását.

Ha a három közül bármelyiket elveszti, a tünetet soha nem jelölik vegyi hibaként: szűrési maradékként, tompa árnyalatként és megismételhetetlen tételként jelenik meg.

Diszpergálószer és kiegyenlítőszer: két különböző munka egy fürdőben

A diszpergáló szerek és a kiegyenlítő szerek nem cserélhetők fel, még akkor sem, ha mindkettő anionos felületaktív anyag. A diszpergálószer szabályozza a részecske-részecske viselkedést a folyékony fázisban; egy kiegyenlítő szer szabályozza a festék szálká alakítását a szál felületén.

A két szerep átfedi egymást: nagyobb dózisban egy erős anionos diszpergálószer komplexet képez a diszperz festékkel és lassítja a felszívódást, ezért egyes termékeket kombinált diszpergáló- és kiegyenlítőszerként árusítanak. Ahol a sztrájkkontroll dominál, ott az elhivatott kémia nyer; gyapjúról például útmutatónk gyapjúkiegyenlítő szerek megmagyarázza, miért van szüksége a szálaffinitásnak saját eszközre.

Öt gyártási hiba, amelyek a sikertelen diszperzióra vezethetők vissza

A legtöbb diszperziós hibát későn diagnosztizálják, mert festék- vagy gépproblémákat imitál. A gyakorlatban öt hiba gyakrabban tér vissza szétszóródásra, mint bármely más ok.

1. Pettyek és sötét foltok: a festés során kinőtt részecskék az anyagon landolnak, és túlélik a mosást.
2. Árnyékeltolódás és tételváltoztatás: a kristálynövekedés megváltoztatja a színezék által biztosított árnyalatot tételről tételre.
3. Gépi szennyeződés: a kátrányszerű lerakódások a hőcserélőkön és a vezetőgörgőkön rakódnak le, majd foltként visszakerülnek.
4. Gyenge dörzsölési és mosási szilárdság: az újra lerakódott festék a rost felületén, nem pedig annak belsejében ül.
5. A szűrő eltömődése: a durva diszperzió eltömíti a szűrőcsomagokat a sugár- és gerendagépekben, és leállítja a ciklus közepét.

A poliészter festés utáni lerakódásokat és a nem rögzített felületi festéket a tisztítási lépésben kezeljük. A lúgos redukciós tisztító működik, de a savas redukáló-tisztító porok enyhébb körülmények között futnak, és csökkentik a vizet és az időt a mély árnyalatokon; A HN200 savredukciós tisztítóporunkat ebben a fázisban alkalmazzuk diszperziós festés után.

HN-200 savcsökkentő tisztítópor poliészterhez Szulfinsav-származék poliészterek és keverékek diszperziós festése után savas redukciós tisztításhoz. A fürdő leeresztése nélkül távolítja el a nem rögzített felületi festéket, lerövidíti a folyamatot, miközben javítja a színtartósságot a mély árnyalatokon. Termék megtekintése →

A diszpergáló kémia és a szál, a festék és a gép összehangolása

Egyetlen diszpergálószer-család sem fed le minden szálat, festéket és gépet, ezért a kémiát a munkakörülményekhez igazítsa ahelyett, hogy egy univerzális terméket keresne.

A 130-135 °C-on festett poliészter és keverékei esetében a malmok általában egy magas hőmérsékletű kiegyenlítőszerrel párosítják a diszpergálószert: a diszpergálószer védi a részecskéket, míg a kiegyenlítőszer szabályozza a felvételt. A Jiangyin Huanan New Materials Technology Co., Ltd. a HNF65 magas koncentrációjú, magas hőmérsékletű kiegyenlítőjét pontosan erre a kombinált feladatra állítja elő a kipufogógáz-festésben.

HN-F65 magas hőmérsékletű kiegyenlítő szer diszperziós festéshez Magas koncentrációjú kiegyenlítő szer poliészter kipufogógáz-festéshez 130–135 °C-on, diszpergálószerekkel párosítva, hogy stabilizálja a festékrészecskéket, elősegítse a szinkron felvételt, és ellenáll a színcsökkenésnek magas hőmérsékleten. Termék megtekintése →

Mennyi diszpergálószert szállítanak már egy zsák festékben

A kereskedelemben kapható diszperziós festékek a festékgyártó által beépített diszpergálószer nagy részarányával érkeznek, ezért a fürdőben történő extra adagolás korrekció, nem alapozás. A szabványos erősségű por nagyjából az alábbiak szerint hasad, a folyékony márkák pedig még nagyobb súlyt nyomnak a diszpergálószerbe, hogy kiönthetőek maradjanak a polcon.

Körülbelül 1-2 g/l fürdőben adagolt adagok jellemzőek a magas hőmérsékletű kimerültségre, a folyadékarányhoz, a festék formájához és az árnyalat mélységéhez igazítva. A túladagolás sem ingyenes: a felesleges felületaktív anyag felhabosíthatja, lenyomhatja a kimerültséget és megterhelheti a szennyvíztelepet.

A textil diszpergáló szer tesztelése tömeges rendelés előtt

Az adatlap kiindulópont, nem bizonyíték. Négy laboratóriumi teszt, amelyek a legrosszabb gyártást imitálják, egy héten belül elválasztják az erős diszpergálószert egy átlagostól.

1. Hőstabilitás. Fessük be a legmélyebb gyártási árnyalatot a jelölt diszpergálószerrel 130-135 °C-on 60 percig, szűrjük le a fürdőt, és mérjük le a maradékot. A magas maradék azt jelenti, hogy a diszperzió összeesett.
2. Kompatibilitás. Keverje össze a diszpergálószert a teljes segédcsomagjával munkadózisban növényi kemény vízben, és tartsa festési hőmérsékleten. A koaguláció, homály vagy hab itt előre jelzi a padlón lévő problémákat.
3. Termomigráció. Fesítse meg, fejezze be és melegítse be a mintát körülbelül 190 °C-ra, majd hasonlítsa össze az árnyalatot és a tartósságot előtte és utána, hogy megtudja, a felületaktív anyag maradéka visszahúzza-e a festéket a felületre.
4. Tömeges ellenőrzés. Futtasson le három gyártási tételt, és rögzítse a Delta E-t a szabványos, a foltszám és a szűrő állapota alapján. Három sok valós adat ver minden laboratóriumi mintát.

Amikor az energiaköltségek lenyomják a poliészter festést 95-105 °C-ra, a hordozók a festéket a szálba viszik, és a diszperziós stabilitás gyengébb lesz, mivel a hordozók erős oldószerek, amelyek bizonyos diszperziókat destabilizálhatnak. Az azonos Huanan termékcsalád környezetbarát hordozós festésgyorsítóját ezért legjobb a diszpergálószerrel együtt szűrni, nem utána.

Környezetbarát hordozó alacsony hőmérsékletű poliészter festéshez Benzil-benzoát-származék gyorsító a poliészter 95-105 °C-on történő festésére, a festék diffúziójának és behatolásának felgyorsítására a diszperziós stabilitás megőrzése mellett, valamint a festés utáni árnyalategyenetlenségek javítására. Termék megtekintése →

Gyakran ismételt kérdések a textil diszpergáló szerekről

Egy diszpergálószer el tudja fedni a malomban lévő minden diszperz festéket?

Ritkán. A folyékony márkák, a nagy szilárdságú porok és az érzékeny fényes árnyalatok eltérően viselkednek, és a keverő festékszállítók destabilizálhatják az egy termékcsaládra kiegyensúlyozott rendszert. Szűrje át a diszpergálószert festékcsoportonként, és az eredményeket csatolja a recepthez.

A diszpergálószer ugyanaz, mint a nedvesítőszer?

Nem. A nedvesítőszer csökkenti a felületi feszültséget, így a folyadék gyorsan behatol a szövetbe; diszpergálószer stabilizálja a szilárd részecskéket abban a folyadékban. Sok kereskedelmi forgalomban kapható keverék mindkettőt megvalósítja, ezért érdemes alaposan átolvasni a címkét, mielőtt valamilyen funkciót vállalna.

Miért sodródik az árnyék a hőkezelés után?

Termomigráció. A festés során megfelelően szétszóródott festék a sztenter hőmérsékletén visszavándorol a szál felülete felé, és a felületaktív anyag maradványai ösztönzik a mozgást. Az alapos tisztítás és az alacsony hővándorlás érdekében kiválasztott színezékek csökkentik az eltolódást.

Mennyi diszpergálószert kell hozzáadni a festékfürdőhöz?

A poliészter magas hőmérsékletű kipufogógáz-festésekor az 1-2 g/l a szokásos kiindulási pont, a folyadékarányhoz, a festék formájához és a mélységhez igazítva. Erősítse meg beszállítóját, mert a festékpor már magában hordozza a diszpergálószert.